Eriti suure koormusega tööstuslik vedrurull

Kõrgsurve{0}}määrde kohaletoimetamise ja voolikuhaldussüsteemid

1. Loodud määrdevooliku käsitsemiseks

Määre on kõrge{0}}viskoossusega määrdeaine, mille kontrollitud pealekandmiseks on vaja spetsiaalset kohaletoimetamisseadet. Määrdevoolik ühendab määrdepumba või määrdesüsteemi väljastuspüstoliga, võimaldades määrdeainel jõuda laagrite, liigendite, tihvtide, pukside ja muude määrdepunktideni.

Hoolduse ajal võib osutuda vajalikuks voolikut määrdeallikast mitu meetrit pikendada. Pärast määrimist tuleb see tagasi viia ohutusse hoiuasendisse.

Eriti raske{0}}vedrurull juhib seda protsessi, pakkudes:

• Raske vooliku hoidla
• Kontrollitav voolikupikendus
• Automaatne vedruga{0}}tõmbamine
• Määratletud vooliku marsruudi tee
• Kaitse vooliku tarbetu lohisemise eest
• Mugav juurdepääs määrimispunktidele

Rull on eriti kasulik, kui määrdevoolikuid kasutatakse korduvalt kogu tööpäeva jooksul.

2. Mõeldud raskete määrdevoolikute ümber

Määrdevoolik esitab rullile erinevad nõudmised võrreldes kerge õhu- või veevoolikuga.

Selle konstruktsioon peab tavaliselt vastu pidama kõrgel{0}}survelõhule, samas kui tugevdatud kihid võivad muuta vooliku suhteliselt jäigaks ja raskeks. Vooliku pikkuse suurenedes suureneb ka rulli kogukaal.

Seetõttu tuleb rull sobitada:

Seetõttu on vooliku spetsifikatsioonid üks esimesi kaalutlusi eriti raske{0}}määrderulli valimisel.

3. Vedru sissetõmbamine määrde väljastamiseks

Vedruga töötav-mehhanism tagab vooliku automaatse tagasivoolu pärast määrimist.

Kui operaator tõmbab määrdevooliku rullilt välja, siis trummel pöörleb ja vedru salvestab mehaanilist energiat. Kui voolik on vabastatud, juhib salvestatud energia trumli tagasi hoiuasendi poole.

Määrde kohaletoimetamise seadmete jaoks tagab see praktilise töövoo:

Operaator saab tõmmata voolikut masina poole, lõpetada määrimisülesande ja vooliku tagasi tuua ilma kogu komplekti käsitsi kerimata.

Kuna määrdevoolikud võivad olla rasked ja paindumiskindlad, tuleb vedrumehhanism valida vastavalt vooliku tegelikule konfiguratsioonile.

4. Rasketehnika määrde kohaletoimetamine

Rasketel masinatel on palju määrdepunkte, mida võib seadme vahel jaotada.

Ehitusseadmed, kaevandusmasinad, põllumajandusmasinad, tööstusmasinad ja{0}}materjalikäitlusseadmed võivad vajada korrapärast määrimist:

Fikseeritud määrdevarustus koos voolikurulliga võimaldab operaatoril liigutada doseerimispüstoli ümber masina ilma lahtist voolikut kandmata.

Hooldusrajatiste jaoks loob see määratletud määrdejaama, hoides samal ajal määrdevooliku hoiukohas, kui seda pole vaja.

5. Sobib määrdepumba- ja määrdesüsteemidele

Rulli saab ühendada erinevate määrde kohaletoimetamise seadmetega.

Tüüpiline määrimissüsteem võib sisaldada:

• Määrdepaak:Salvestab määrdeainet enne pumpamissüsteemi sisenemist.
• Rasvapump:Loob rõhu, mis on vajalik kõrge{0}}viskoossusega määrde liigutamiseks läbi tarnetoru.
• Fikseeritud toiteliin:Kannab rasva pumbast või jaotussüsteemist rullile.
• Vooliku rull:Hoiab ja haldab painduvat töövoolikut.
• Määrdevoolik:Kannab rasva rullilt väljastuspunkti.
• Määrdepüstol või aplikaator:Annab määrde masina määrdeliitmikele.

Rull tagab mehaanilise vooliku{0}}haldusfunktsiooni fikseeritud toiteallika ja painduva jaotusvooliku vahel.

6. Kõrgsurve{1}}määrdevooliku juhtimine

Määrdemäärimissüsteemid võivad töötada suure rõhu all, eriti kui määre peab sattuma liitmikesse, laagritesse või liigenditesse, kus määrdeainevoolu takistus on kõrge.

Sel põhjusel ei tohiks voolikupooli valida ainult vooliku pikkuse järgi.

Hinnata tuleks kogu vedeliku teed, sealhulgas:

Iga rõhku{0}}sisaldav komponent peaks olema kavandatud töötingimuste jaoks hinnatud.

Rull tagab vooliku juhtimise; survevõime tuleneb kogu vedeliku{0}}käitlemissõlme spetsifikatsioonidest.

7. Eriti suure koormusega konstruktsioon töökojas kasutamiseks

Eriti raske{0}}konfiguratsioon on mõeldud keskkondadesse, kus rull puutub kokku suure mehaanilise koormuse ja sagedase käsitsemisega.

Määrdehooldustöökojas võib voolikut tõmmata korduvalt üle sama tööpiirkonna. Seetõttu peab rull voolikukomplekti kandmise ajal stabiilselt töötama.

Peamised struktuurivaldkonnad hõlmavad järgmist:

Raske{0}}trumm:Tagab piisava mahutavuse valitud määrdevooliku jaoks.

Tugevdatud raam:Toetab trumlit ja kannab töökoormused paigalduskonstruktsioonile.

Kevadine kokkutulek:Annab vooliku tagasitõmbamiseks vajaliku pöördemomendi.

Pööratav ühendus:Säilitab määrdevoolu ühenduse, võimaldades samal ajal rullil pöörata.

Vooliku juhend:Juhib vooliku teed pikendamise ja tagasitõmbamise ajal.

Kinnitusklamber:Kinnitab rulli valitud paigaldusstruktuuri külge.

8. Teenindussõidukite määrdevooliku rull

Mobiilsed määrdeseadmed kannavad sageli määrdepumbad ja voolikud otse hooldust vajavasse masinasse.

Eriti raske{0}}vedrurulli saab lisada määrdehooldussõidukisse, et hoida määrdevoolikut transportimise ajal turvaliselt hoiul ja hoolduse ajal hõlpsasti juurdepääsetav.

Tüüpilised teenindustoimingud hõlmavad järgmist:

1. Sõiduk jõuab varustusse.
2. Rasvavoolik tõmmatakse rullilt välja.
3. Operaator jõuab määrimispunkti.
4. Määrde tarnitakse doseerimispüstoli kaudu.
5. Voolik suunatakse tagasi rulli poole.
6. Reel hoiab voolikut transportimiseks.

Sõidukile{0}}monteeritud rakendused nõuavad erilist tähelepanu paigaldustugevusele, vibratsioonile, kliirensile, vooliku marsruudile ja rullide asendile.

Rull tuleb kinnitada nii, et sõiduki liikumine ei tekitaks paigalduskonstruktsioonile ega vedelikuühendustele liigset mehaanilist koormust.

9. Määrdemäärimine tööstuslikus hoolduses

Tootmis- ja tööstusettevõtetes on plaaniline määrimine osa seadmete rutiinsest hooldusest.

Spetsiaalse määrdeväljastusjaama saab paigutada sageli määrimist vajavate masinate lähedusse. Voolikurull hoiab väljastusvooliku ligipääsetavana, ilma et voolik jääks seadme ümber lõdvalt kerituna.

Rakendused võivad sisaldada:

• Tootmismasinad
• Materjali{0}}käitlusseadmed
• Tööstuslikud konveierid
• Rasked mehaanilised sõlmed
• Töökoja hooldusseadmed
• Laagrid ja määrdejaamad

Sobiv määrdevooliku ja -rulli konfiguratsioon tuleks valida vastavalt määrde spetsifikatsioonile ja määrdesüsteemi rõhunõuetele.

10. Trumli suurus ja vooliku painderaadius

Määrdevoolikud vajavad ladustamise ajal kontrollitud painutamist.

Trumli läbimõõt peab ühilduma vooliku tootja minimaalse painderaadiusega. Liiga väike trummel võib sundida voolikut ettenähtust tihedamatesse paindesse.

Korduv painutamine kerimise ja lahtikerimise ajal võib tekitada vooliku tugevdusele mehaanilise koormuse.

Sel põhjusel tuleks rulli valimisel kaaluda:

selle asemel, et lihtsalt küsida, kas rull suudab vajaliku vooliku pikkuse füüsiliselt kinni hoida.

Pikemate määrdevoolikute puhul võivad täiendavad mähiskihid muuta ka trumli efektiivset läbimõõtu ja vedrukoormust töötamise ajal.

11. Määrde ühilduvus ja komponentide valik

Erinevad määrdekoostised võivad sisaldada erinevaid baasõlisid, paksendajaid, lisaaineid ja toimivusnäitajaid.

Seetõttu peavad määrdevoolik, pöörd, tihendid, liitmikud ja muud vedelikuga{0}}kontaktkomponendid ühilduma valitud määrdeainega.

Arvestada tuleks ka töötemperatuuriga, sest määrde viskoossus muutub koos temperatuuriga.

Rulli koostu määramisel kinnitage:

See lähenemine aitab tagada, et voolikupool töötab tervikliku määrimissüsteemi osana, mitte ei käsitleta seda eraldiseisva mehaanilise tootena.

12. Fikseeritud määrdejaamarakendused

Fikseeritud määrdejaam võib kasutada rulli ühenduspunktina rasva etteande ja väljastusvooliku vahel.

Rulli saab paigutada praktilisele kõrgusele ja töökohta, nii et operaator pääseb juurde mitmele määrimispunktile.

Kui määrdepüstoli ei kasutata, jääb voolik rullile hoiule.

See paigutus sobib töökodadele, kus mitut masinat hooldatakse korduvalt selleks ettenähtud hoolduspiirkondadest.

Fikseeritud paigaldus võib lihtsustada ka vooliku liikumist, kuna toitevoolik jääb paigale, samal ajal kui liigub ainult painduv jaotusvoolik.

13. Eriti raskete vedrurullide valik

Määrde pealekandmisel tuleb enne rulli valimist kinnitada järgmine teave:

Tegelik rullimudel tuleks valida alles pärast nende rakendusparameetrite kindlaksmääramist.

14. Määrderullide paigaldamise kaalutlused

Rull tuleb paigutada nii, et määrdevoolik jõuaks vajalike määrimiskohtadeni ilma liigse külgkoormuseta.

Sobiv paigaldus peaks pakkuma:

• Piisav vooliku kliirens
• Piisav paigaldustugevus
• Lihtne juurdepääs doseerimispüstolile
• Kaitse liikuvate masinaosade eest
• Sobiv vooliku väljumissuund
• Ruumi rulli keeramiseks
• Juurdepääs ülevaatuseks ja hoolduseks

Kui rull on paigaldatud raskete masinate lähedusse, tuleb voolik hoida eemal muljumiskohtadest, teravatest servadest, väljalaskekomponentidest ja muudest mehaaniliste või termiliste kahjustuste allikatest.

15. Eriti raske määrderulli hooldus

Rasvakeskkonnas võib seadmeid kokku puutuda määrdeainega, tolmu ja mehaanilise prahiga. Regulaarne ülevaatus aitab tuvastada probleemid enne, kui need mõjutavad vooliku käsitsemist.

Järgmisi komponente tuleks perioodiliselt kontrollida:

Voolik:Otsige hõõrdumist, lõikeid, deformatsioone, lekkeid või kahjustatud tugevdust.

Pööratav:Kontrollige, kas ühenduse ümber pole lekkeid, ebanormaalset takistust või kahjustusi.

Kevade mehhanism:Jälgige, kas voolik tõmbub sujuvalt sisse ja naaseb õigesti.

Trumm:Kontrollige deformatsiooni, liigset saastumist või ebakorrapärast vooliku mähist.

Paigaldusstruktuur:Kontrollige polte, kronsteine ​​ja tugipindu lahtiste või kahjustuste suhtes.

Vooliku juhend:Kontrollige, kas voolik siseneb rullile ja väljub sellest sujuvalt.

Hooldussagedus peaks kajastama töötsükleid, määrderõhku, keskkonda ja paigaldustingimusi.

16. OEM-i ja kohandatud määrderulli konfiguratsioon

Määrdeseadmete tootjad võivad nõuda rulli integreerimist suuremasse rasvaväljastussüsteemi.

Konfiguratsiooni saab arendada järgmiselt:

Kohandatud valikud võivad hõlmata kinnitusklambreid, vooliku spetsifikatsioone, ühenduskonfiguratsioone, rullide mõõtmeid, materjale, pinnatöötlust, märgistamist ja muid projekti nõudeid.

Täielike määrdesüsteemi nõuete pakkumine võimaldab rulli sobitada tegeliku määrde kohaletoimetamise rakendusega.

17. Tehnilised andmed

18. Peamised eelised

19. KKK